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      菜籽油精煉設備
      發布時間:2018-7-6 11:08:33 瀏覽:

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      菜籽油精煉設備工藝流程:


      浸出毛油→水化→堿煉→水洗→脫色→脫臭→過濾→成品油。


      油脂的物理精煉工藝包括兩個部分,即毛油的預處理和蒸餾脫酸。預處理包括毛油的除雜(指機械雜質,如餅渣、泥沙和草屑等)、脫膠(包括磷脂和 其他膠粘物質等)、脫色三個工序。通過預處理,使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預處理油,這是進行物理精煉的前提,

      如果預處理不好,會使蒸餾脫酸無法進行或得不到合格的成品油。 蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。

      物理菜籽油精煉設備的工藝流程:物理精煉使用的主要設備有除雜機、過 濾機、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。

      1.過濾 毛油升溫至30~32℃,并以60 r/min的速度進行攪拌,以除去油中氣泡。加入油中0.1%~0.2%的磷酸(質量分數為0.5%的工業磷酸)再攪拌30 min左右。

      2.加堿中和 以160波美度,質量為油質量1.5%的液體燒堿和油質量0.5%的液體泡花堿混合液進行堿煉。先快速(60 r/min)攪拌10~15 min,繼以慢速(27 r/min)攪拌40min。

      3.靜置沉淀 中和慢攪40 min后升溫至50~52℃,繼續慢速攪拌約10 min,待油皂分離后即停止攪拌,并關閉間接蒸汽。靜置沉淀6 h左右,再將油皂分離。

      4.水洗 將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃,然后加入油質量15%而溫度為90℃的鹽堿水(含0.4%燒堿和O.4%的工業用鹽)。加水完畢后即停止 攪拌,靜置30 min后可放出下層廢水。廢水放盡后仍控制油溫在35℃,再噴入15%的沸水(清水)。同樣加水完畢后即停止攪拌,靜置0.5 h后再放掉下層廢水。如此水洗2或3次。

      5.預脫色 開動真空泵將堿煉后的凈油吸入預脫色鍋內,升溫至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脫水30 min。然后吸人少量酸性白土,攪拌20 min。預脫色后,在真空下將油冷卻至70℃,再用齒輪泵送入壓濾機過濾。

      6.脫色 將預脫色后的油吸人脫色鍋內,在99 kPa(740 mm Hg)以上的真空度下,將油升溫至90℃,并吸入酸性白土100 kg,活性白土60 kg(按6 t油計),繼續攪拌10 min。脫色后,在真空下將油冷卻至70℃,也以齒輪泵送入壓濾機過濾。

      7.脫臭 開動真空泵將脫色油吸入脫臭鍋內。當間接蒸汽將油加熱至90~100℃時,開始噴直接蒸汽,而油溫升至185C時,開始以三級蒸汽噴射泵抽真空,維持殘壓在400~666 Pa,油溫仍為185℃,脫臭約5 h。脫臭后在真空下將油冷卻至30℃,過濾后即得精煉菜子油。


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